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20kg~60kg/h干法制粒機URS
更新時間:2017-09-05   點擊次數(shù):594次

20kg~60kg/h干法制粒機URS

生產(chǎn)能力與技術(shù)參數(shù)

干法制粒機一臺   ;

生產(chǎn)方式:連續(xù)穩(wěn)定性生產(chǎn);

生產(chǎn)能力: 20kg~60kg/h(合格顆粒10-60目),

物料收得率≥75%

實際產(chǎn)成品量不得低于?kg/h,即產(chǎn)品的一次成顆粒率不得小于75%?;

壓輥、垂直螺桿、整粒的速度可自行設(shè)定:

壓輥轉(zhuǎn)速:6-15rpm; 送料轉(zhuǎn)速:10-65rpm;

制粒轉(zhuǎn)速:107rpm;

壓輥尺寸直徑200mm,寬度80mm~120mm。

全封閉式生產(chǎn)設(shè)計,能適應(yīng)不同物料的制粒。

整個壓制過程物料溫度≤40℃。

送料、壓片均需采用變頻調(diào)速控制。

壓輥壓力有液壓站和電氣控制,壓輥壓力:0-20Mpa,可自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力,壓輥之間的壓力可動態(tài)顯示。具備壓輥壓力隨物料變化自適應(yīng)調(diào)整功能,保證壓輥壓力均一,壓制的成型顆粒(硬度、成粒率)不隨物料的多少而變化。

壓輥壓力可程序設(shè)置,油泵自動加壓(壓力范圍0-25MPa)。壓輥工作壓力恒定(偏差不大于±0.2 MPa),系統(tǒng)可自動調(diào)整并保持在設(shè)定的壓力上。

壓輥通過變頻器和變頻電動機無級調(diào)速。 

壓輥壓制段可隨時觀察物料,并安裝刮料裝置以便清楚觀察該區(qū)域

破碎整粒程序:壓成的片材經(jīng)刀齒等形式破碎后通過不

銹鋼篩板整粒過篩,完成整個過程。

物料整粒時可更換不同規(guī)格的網(wǎng)板,使顆粒規(guī)格滿足要求。

篩板容易拆卸清理更換,結(jié)構(gòu)簡單。

易損耗配件、設(shè)備購買時所配備零件符合設(shè)備通用性要求。

所有油管接頭不能有任何漏油、滲油現(xiàn)象。所有或物料接觸部分的密封(壓輥側(cè)封、整粒密封等)做到無藥粉滲入無潤滑油等異物雜質(zhì)滲出(防止污染物料),密封材質(zhì)符合新版GMP要求。

從加料到出料做到全密閉,密封良好,不能出現(xiàn)漏料跑粉現(xiàn)象,盡量減少設(shè)備的產(chǎn)塵。設(shè)備須有除塵裝置

上料口預(yù)留成能與真空上料連接的方式。

壓輥壓力、轉(zhuǎn)速和整粒速度等(包含但不限于這些)所有工藝參數(shù)可在觸摸屏上顯示調(diào)整。片材硬度、厚薄均勻可控。(通過擠壓壓力、擠壓速度和送料速度三者來調(diào)節(jié))輥間距離動態(tài)顯示。

制粒系統(tǒng)破碎部分采用刀式軋碎機構(gòu),保證成品率及產(chǎn)量。

壓輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度,且具有較好的抗腐蝕性。(材質(zhì)采用:馬氏體不銹鋼2cr13)

液壓系統(tǒng)節(jié)省能源,油泵維護方便使用壽命長。

擠壓主軸軸承潤滑操作方便

物料易清理,擠壓壓輥區(qū)域為外露懸臂式構(gòu)造,清理便利。(清場拆裝時間:熟練后約30分鐘)

壓輥的轉(zhuǎn)速、間隙、壓力可調(diào)。帶刮料等裝置,刮料與壓輪縫隙可調(diào),防止物料在壓輥表面附積。刮料可調(diào)采用偏心套結(jié)構(gòu),間隙控制在0.1mm內(nèi)。

有細粉回收口,可并入待加工物料;設(shè)備應(yīng)設(shè)置合適的視窗及取樣口,設(shè)備填料與卸料方便靈活。

設(shè)備內(nèi)部裝有水循環(huán)冷卻系統(tǒng),無需外接水源,控溫范圍(5-20℃)可自行設(shè)定,并有防止冷卻水泄露的措施。

設(shè)備可全天24小時平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

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