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解析干法造粒機(jī)的原理及特點(diǎn)
更新時(shí)間:2019-09-04   點(diǎn)擊次數(shù):1050次
    干法造粒機(jī)該機(jī)是利用粉料中的結(jié)晶水(含水量在0.5~5%)直接將粉料進(jìn)行脫氣、反縮、整粒成理想的顆粒新設(shè)備。
  該機(jī)型結(jié)構(gòu)合理,性能穩(wěn)定可靠,清洗維修方便,產(chǎn)量高,顆粒流動(dòng)性好。該機(jī)制成的顆??梢詨浩瑒?,做沖劑,灌膠囊等;該機(jī)主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)進(jìn)行制粒。特別適合用于濕法無法解決的物料進(jìn)行制粒。該機(jī)可與噴霧干燥機(jī)、混合機(jī)等聯(lián)合使用。
  干法造粒機(jī)的原理:
  物料進(jìn)入水平送料器后,在旋轉(zhuǎn)螺桿的帶動(dòng)下,使物料在前移過程中逐漸脫氣,并將提高密度后的物料強(qiáng)制送入壓片機(jī)。壓片機(jī)將水平送料器輸送的高密度物料,通過一對(duì)液壓油缸(壓力可調(diào))推動(dòng)的壓輥,把物料軋制成2---4mm的薄片,并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經(jīng)過剪切式破碎機(jī)的刀齒,切成易于整粒的碎片后落入整粒機(jī)。碎片在整粒刀的擠壓下,被強(qiáng)制擠出篩板。擠出的顆粒經(jīng)篩分后,即可獲得客戶所需粒度的產(chǎn)品。至此,完成了制粒的全部過程。
  干法造粒機(jī)的特點(diǎn):
  該機(jī)由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機(jī)架、外封和電氣部件組成。
  ① 升降部分由液壓升降油缸實(shí)現(xiàn)送料機(jī)構(gòu)上升、下降,用限位開關(guān)控制位置,并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。
  ② 送料部分由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)雙錐不等螺距的螺桿,對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能,可以無級(jí)調(diào)節(jié)送料速度(變頻調(diào)速)。
 ?、?壓片由電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)擺線針輪減速機(jī),使傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)兩壓輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與壓力共同作用,將粉料壓縮成片狀。
  根據(jù)不同的物料的可壓性,可無級(jí)調(diào)節(jié)壓輪轉(zhuǎn)速(變頻調(diào)速)。
  ④ 整粒部分由變頻調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)整粒刀旋轉(zhuǎn)將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。
  ⑤ 壓力部分有電動(dòng)葉片泵對(duì)油缸供油,由貯能器穩(wěn)壓,用電接點(diǎn)壓力表設(shè)定壓力上限、下限。
 ?、?冷卻可以用自來水或冷卻水,通過HS-X32A雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式接頭,經(jīng)過軸孔對(duì)壓輪表面進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。
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