流化床底噴包衣機(jī)120L
目前,對(duì)于固體制劑用的底噴包衣裝置,大都采用wuster包衣裝置,該裝置主要存在兩個(gè)缺點(diǎn):
包衣噴頭與氣流分配板固定,當(dāng)發(fā)生堵槍情況時(shí),需要設(shè)備停機(jī),將制藥顆粒倒出后再清槍?zhuān)僮髌饋?lái)相當(dāng)麻煩,且無(wú)法保證包衣效果。
制藥顆粒在導(dǎo)流筒內(nèi)呈鼓泡狀態(tài)運(yùn)動(dòng),制藥顆粒一旦進(jìn)入導(dǎo)流筒后,靠下部分的顆粒便會(huì)始終處于導(dǎo)流筒的下部位置,這樣,就需要通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的包衣操作才能實(shí)現(xiàn)顆粒的包衣均勻。
一種流化床底噴包衣裝置,可以實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)清槍?zhuān)僮鞣奖悖粚?dǎo)流筒內(nèi)顆粒呈螺旋狀運(yùn)動(dòng),使顆粒包衣效果更好,包衣時(shí)間大幅度縮短,包衣效率大幅提升。
流化床底噴包衣裝置,包括具有中空腔的流化床本體,所述流化床本體包括本體上部、本體下部,所述流化床本體上部設(shè)有制藥顆粒;其特征在于,所述流化床本體上部的中空腔內(nèi)同軸豎直設(shè)有導(dǎo)流筒,所述導(dǎo)流筒的軸向外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流筒升降機(jī)構(gòu),所述導(dǎo)流筒升降機(jī)構(gòu)通過(guò)從所述本體上部的外壁穿入并與其垂直連接的轉(zhuǎn)軸與操作手輪間接相連;
導(dǎo)流筒的底部下方設(shè)有位于所述流化床本體上部與流化床本體下部之間的氣流分配板,所述氣流分配板上居中設(shè)有與所述導(dǎo)流筒的內(nèi)腔貫通的氣流孔,并與所述本體下部定位相連;
所述流化床本體下部的中空腔內(nèi)設(shè)有噴頭安裝座,所述噴頭安裝座的頂部連接在所述氣流分配板上;
氣流分配板上設(shè)有緊貼其氣流孔內(nèi)壁設(shè)置的壓塊;所述壓塊上設(shè)有與所述導(dǎo)流筒和氣流分配板的氣流孔同軸貫通的錐形中心孔,其底面與所述噴頭安裝座的上部之間設(shè)有截留網(wǎng);
流化床本體下部的外壁上設(shè)有噴頭基座,所述噴頭基座上設(shè)有從其外端穿入至所述噴頭安裝座內(nèi)的包衣噴頭;
包衣噴頭的噴嘴正對(duì)所述壓塊的錐形中心孔且突出于所述截留網(wǎng)的頂面。
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