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主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了壓力噴霧干燥塔的產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于乳制品及其它粉狀食品，制藥、化工等行業(yè)對濃縮乳及其它特性與之類似的液體物料的壓力噴霧干燥塔。本標準不包括霧化用的高壓泵。

引用標準

GB 3768  噪聲源聲功率級的測定  簡易法

GB 150  鋼制壓力容器

GB 191  包裝儲運圖示標志

GB 12073  乳品設備安全衛(wèi)生

ZBY 99020  乳品機械型號編制方法

JB 2759  機電產(chǎn)品包裝通用技術條件

JB 2880  鋼制焊接常壓容器技術條件

QB 842  輕式機械衡器通用技術條件

3 產(chǎn)品分類

按料霧與熱空氣流動方向分

順流；

逆流；

混合流。

按結構型式分

立式  立體為塔式；

臥式  立體為箱式。

按微粉回收方式分

袋濾器撲集；

旋風分離器撲集；

濕式氣體洗滌器撲集；

旋風分離器與袋濾器串聯(lián)撲集；

旋風分離器與濕式氣體洗滌器串聯(lián)撲集。

按噴咀數(shù)量分

單噴咀；

多噴咀。

按干燥介質(zhì)加熱的方式分

蒸汽間接加熱；

電加熱；

燃氣加熱；

燃油加熱；

載熱介質(zhì)加熱；

雙級或多級復合加熱。

基本參數(shù)系列

以蒸發(fā)量為主參數(shù)。水分蒸發(fā)量低于50n kg/h的壓力噴霧干燥塔主要用于實驗室或生產(chǎn)實驗，允許單獨采用電加熱方法加熱干燥介質(zhì)。

壓力噴霧干燥塔應包括下列基本部件

干燥機主體（含清掃門、燈視孔、清掃裝置等）；

空氣過濾器；

空氣加熱器；

熱風分配器；

料液霧化器（壓力噴槍）；

撲粉裝置；

進、排風機及風量調(diào)節(jié)裝置；

儀表控制裝置（應裝有排風、超溫、報警和安全裝置）。

內(nèi)徑大于3.5m的干燥機應配備便于操作者進入器體內(nèi)的清掃裝置。

蒸發(fā)量超過630kg/h的干燥機應配備機械化或自動化清掃裝置。

用于乳制品的干燥機體應有排風溫度超溫報警裝置。

技術要求

壓力噴霧干燥塔應符合本標準規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。并符合QB 842的要求。

外協(xié)件、外購件應有供貨單位提供的合格證。否則干燥機制造廠應對其檢驗合格后方準配套出廠。

噴霧干燥塔中與物料接觸的零部件應采用不銹鋼制造，所用不銹鋼應符合國家有關標準的規(guī)定。

凡與物料接觸的密封件均應采用符合國家食品衛(wèi)生標準的有關規(guī)定。

噴霧干燥塔的燈、視孔結構應便于觀察和清除沾粉。

噴霧干燥塔主體及微粉撲集裝置應設置足夠的便于清掃的門或手孔，開關靈活，密封性能良好。不應有不便于清掃的死角。

噴霧干燥塔主體凡與物料接觸的表面焊縫應磨平、拋光。不得有明顯的凹凸不平、燒傷、擦傷、劃痕和裂紋等缺陷。拋光表面紋路應整齊，表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。

焊接件應符合JB 2880的規(guī)定。所用焊條應符合國家標準的規(guī)定。

分汽缸等屬于壓力容器的部件應按GB 150的規(guī)定制造。

噴霧干燥塔主體骨架與外包皮結構應避免形成大面積熱橋，主體外表面溫度不得高于40℃，局部zui高溫度不得大于50℃。

保溫材料應無毒、無味、干燥并填實，外包皮應保證不外漏保溫材料。

空氣過濾器的過濾材料不應有異味，易于清洗、更換方便。

蒸汽加熱器

蒸汽加熱器部件各連接處不應滲漏。

散熱器組每片應能單獨開啟和關閉。

蒸汽加熱器應有良好的保溫層。外包皮局部zui高溫度不超過70℃。

熱風分配器應制成便于調(diào)節(jié)并能保證分風均勻。

壓力霧化裝置

壓力霧化裝置應制成便于更換、易于清洗。與高壓管道連接處不得滲漏。

噴咀形狀和尺寸應能保證霧化均勻，不應有線流現(xiàn)象，液滴直徑符合產(chǎn)品特性要求。

用于撲粉的織物袋應無毒、無味、透氣性良好，易于抖落沾粉，易于清洗。耐熱能力在120℃以上。

風機安裝應平穩(wěn)，帶有防震器，并采用軟接管連接。

凡與操作人員經(jīng)常接觸的零部件應光滑。扶梯踏板、平臺臺面材料應防滑，護欄高度不應小于800mm。進入塔內(nèi)清掃的裝置應防滑和有安全護欄。

噪聲

整機噪聲應不高于90dB （A），主操作間噪聲不應高于80dB（A）。

風機與主操作間置于一室時，如噪聲水平超過80dB（A）時，應采取隔離防噪措施。

生產(chǎn)廠應提供噴霧干燥機平立面布置圖、預留孔位置及基礎尺寸、設備重量。

當用戶遵守本標準和使用說明書中規(guī)定的運輸、貯存和使用條件，產(chǎn)品自出廠之日起十二個月內(nèi)，因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞，不能正常使用時，制造廠應無償?shù)貫橛脩粜蘩砘蚋鼡Q產(chǎn)品的零件。易損壞或因自然及人為損壞的零部件除外。

試驗方法

水分蒸發(fā)量測定即單位時間水分蒸發(fā)量，先測出所處理濃奶和所得奶粉的含水量，按下式計算而得。

W = G2×（W1 – W2）/（100 – W2）

式中：    W —— 水分蒸發(fā)量， kg/h；

G2 —— 干燥后的產(chǎn)品重量，kg/h；

W1 —— 干燥前物料水分含量，%;

W2 —— 干燥后的產(chǎn)品含水量，%。

蒸汽耗量測定以每蒸發(fā)1k****分消耗的蒸汽公斤數(shù)計算。與水分蒸發(fā)量試驗同時進行。

在主蒸汽管上安置經(jīng)檢定的適當量程的蒸汽流量計，測量小時蒸汽耗量。

計量蒸汽冷凝水量，求出單位蒸汽耗量。

粉塵排放量按GB 3095第三章的規(guī)定。

噪聲按GB 3768規(guī)定。

其它項目采用相應常規(guī)方法測量。

噴霧干燥塔在用戶廠安裝完成后，制造廠檢驗部門應進行全面質(zhì)量驗收并試運轉。

檢驗規(guī)則

出廠檢驗

產(chǎn)品在生產(chǎn)廠制造峻工后應按本標準及圖樣逐件檢驗。

產(chǎn)品在使用廠安裝竣工后按本標準及圖樣逐項檢驗合格后簽發(fā)合格證書。

型式檢驗

有下列情況之一時應進行型式檢驗。

產(chǎn)品試制完成或轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

正常生產(chǎn)時每三年進行一次；

產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；

國家重量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。

型式檢驗應在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取一臺進行。并按本標準規(guī)定的全部內(nèi)容進行檢驗。

標志、包裝、運輸、貯存

每臺產(chǎn)品必須在適當部位釘上銘牌、銘牌內(nèi)容包括：

產(chǎn)品名稱及型號；

主要技術規(guī)格；

制造廠的名稱；

制造廠的順序編號；

出廠日期。

產(chǎn)品包裝應符合QB 842.8的規(guī)定。

包裝箱標志應符合GB 191和JB 2759的要求。

隨機文件應裝入防潮袋密封，放入包裝箱內(nèi)適當位置。