由于旋轉閃蒸干燥設備主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進人干燥設備后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，zui大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。
氣固混合
旋轉閃蒸干燥設備一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。旋轉閃蒸干燥設備的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用，同時進人干燥設備的空氣也處于高度湍動狀態(tài)，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下隨落。由子干燥設備底部為倒錐結構，氣流的速度很大，zui高可達60m/s.能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。
干燥階段
物料粉碎后.被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起，在閃蒸干燥室內形成了一個相對穩(wěn)定的流化床，在物料與熱空氣之間進行傳熱傳質的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，比表面積小的物料密度大，在閃蒸干燥室內向下墮落。由于底部的氣速高，沉降到一定位置后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。受到進一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥設備。
分級階段
分級器是裝在干燥設備出料口下部的環(huán)形擋板，物料隨氣流上升，由于受到離心力的作用，大塊、未干的物料受離心力作用旋轉半徑增大。當旋轉半徑大于分級環(huán)半徑時物料被擋在閃蒸干燥室內.直至滿足要求才能通過分級器排出干燥設備。當物料加人到干燥設備后，處于旋轉的流態(tài)化狀態(tài)，團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動，粒徑較小并干燥的物料在內環(huán)，較大較濕的物料產生的離心力大，在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥離心力變小后也向內環(huán)運動.當水分滿足要求后被氣體帶出。
旋轉閃蒸干燥設備的熱效率高、干燥迅速的主要原因:首先，由于回轉攪拌器的機械沖擊和固體顆粒之間互相不斷地碰撞和摩擦作用，碾磨成細粉粒，比表面積大幅度增加;其次，高速螺旋熱空氣的激烈湍動作用，氣固間相對運動和緊密有效的接觸，并加大了氣固間的相對速度，進一步強化傳熱和傳質，使干燥過程進行得極其猛烈而迅速，從而能在短時間內達到干燥目的。
