針對(duì)老式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)所存在的一些缺陷進(jìn)行改造
我公司2001年新上了l臺(tái)2mx20m回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)。在使用過(guò)程中,設(shè)備故障頻繁,運(yùn)轉(zhuǎn)率低下,烘干效果始終不理想,出現(xiàn)了種種問(wèn)題,導(dǎo)致該回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)閑置多年。2005年我公司有關(guān)工程技術(shù)人對(duì)該設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造,并且取得了一定效果。
1 存在問(wèn)題
I.1 堵料
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)高達(dá)20m,筒體內(nèi)部由小同高度的分料錐和滑料錐筒組成,以減緩物料流速,從而與筒體內(nèi)上升的熱氣進(jìn)行交換,達(dá)到烘干的目的。但由于滑料錐筒和筒體耐火磚問(wèn)隙過(guò)小,約有l(wèi)OOmm寬,當(dāng)物料過(guò)多、水分過(guò)高時(shí)容易造成堵料,影響烘干機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高。
1.2 熱交換不好,熱耗損失嚴(yán)重
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)堵料嚴(yán)重時(shí),上面幾層分料錐和滑料錐筒全部堵塞,造成熱氣流動(dòng)不暢,熱交換不好,煙氣從燃燒室外返。損失熱量嚴(yán)重,并且造成煤耗偏高,物料烘干成本增大。
1.3 燃燒室漏料多,掏料工作量大
zui底部錐形漏斗設(shè)計(jì)在燃燒室內(nèi),煙氣直接烘燒錐形漏斗。由于物料從20m高直接經(jīng)分料錐和滑料錐筒落到錐形漏斗,飛濺的物料通過(guò)錐斗邊緣濺落到燃燒室內(nèi),雖然筒體在鑲砌耐火磚時(shí)大干錐形漏斗,但只需短短一個(gè)多月便由物料將其凸出部分磨下。由于漏料太多,每班必須頻繁掏料,嚴(yán)重時(shí)1個(gè)小時(shí)就得掏一同,否則便將燃燒室堵塞,嚴(yán)重影響了回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和烘干效果。
1.4 入料系統(tǒng)故障率高
振動(dòng)給料機(jī)事故過(guò)于頻繁(主要是燒線圈等)而且位置高,維修非常不使,有時(shí)維修工便將其拆除,造成物料失去控制,忽大忽小,烘十效果不太理想,而且極易堵塞烘干機(jī)。
2 改造措施
2.1 增大滑料錐簡(jiǎn)與筒壁間隙
將滾筒干燥設(shè)備筒體內(nèi)的耐火磚拆除,用來(lái)增大滑料錐筒與筒壁間的問(wèn)隙,同時(shí)加大了分料錐的角度和滑料錐筒料孔的直徑,這樣就增強(qiáng)了物料的下落空間,防止了堵料現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)在鐵皮筒體內(nèi)涂上耐高溫漆,以防止筒體被煙氣氧化。
2.2 改造烘干機(jī)下料錐斗
燃燒室熱風(fēng)從錐形漏斗周?chē)蔛狀進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī),通風(fēng)面積很小,熱熊利用率差,有時(shí)燃燒室溫度在2OOO℃以上。但出來(lái)的物料水分卻很大,并且燃燒室極易燒裂,造成煤耗大,熱量損失嚴(yán)重。改造時(shí)將錐形漏斗移至燃燒室下部,火焰直接烘燒物料并且物料能全部進(jìn)入烘干機(jī)筒體。不僅提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,而且增強(qiáng)了熱量利用率,同時(shí)解決了往燃燒室漏料問(wèn)題。改造后的回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖2。
2.3 增加余熱收集系統(tǒng)
在燃燒室旁立一根西800mm粗管,伸到烘干機(jī)上方約12m處,將燃燒窒內(nèi)的余熱收集用來(lái)對(duì)回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)上部物料進(jìn)行預(yù)烘干.從而增強(qiáng)熱能利用率及烘干能力。
2.4 改進(jìn)入料系統(tǒng)
拆除烘干機(jī)上部電磁振動(dòng)給料機(jī),在入料鐵倉(cāng)下部安裝一臺(tái)帶調(diào)速電動(dòng)機(jī)的TD75B500皮帶輸送機(jī)。用調(diào)速皮帶機(jī)來(lái)調(diào)書(shū)喂料量,喂料量大小可調(diào),維修zui小。
3 效果
通過(guò)改造,自2005年下半年至2006年底回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)運(yùn)行一直正常,運(yùn)行率達(dá)95%以上,幾乎沒(méi)有發(fā)牛故障。整臺(tái)設(shè)備改造費(fèi)用不足5萬(wàn)元,而經(jīng)濟(jì)效益卻大大提高。改造前后經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
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