1、速電機(jī)利用變頻調(diào)速或無(wú)級(jí)調(diào)速，使攪拌槳在正常制粒時(shí)可以在50～200 rpm范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，以獲得*制粒速度。攪拌槳轉(zhuǎn)速可以數(shù)顯，并通過(guò)人機(jī)界面設(shè)定；
 
2、減速機(jī)通過(guò)金屬滑塊連軸器與攪拌軸連接，并傳遞扭矩，不用皮帶傳動(dòng)，以減少?gòu)埦o皮帶的繁瑣，從而提高工作效率，控制系統(tǒng)記錄的轉(zhuǎn)速更準(zhǔn)確；
 
3、攪拌軸的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受不同方向的受力，確保攪拌槳工作時(shí)不與缸底刮察；
 
4、針對(duì)不同的傳動(dòng)部位，應(yīng)采用合適有效地密封方式，確保在較高的線速度下仍能保證良好的耐磨性和密封性，能夠*抵抗粉塵進(jìn)入軸承間隙和外界空氣、灰塵沿軸軸承間隙進(jìn)入料缸；
 
5、攪拌槳在旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)物料至少產(chǎn)生沿圓弧切線和法線兩個(gè)方向的作用力，并由鍋的限制使物料在鍋內(nèi)形成沸騰流化循環(huán)狀態(tài)，充分將物料混合均勻；
 
6、攪拌槳和鍋壁的設(shè)計(jì)應(yīng)避免物料制粒時(shí)粘附鍋壁和鍋蓋；
 
7、出料門內(nèi)壁與料缸內(nèi)腔吻合，使料缸內(nèi)腔*，易于清洗，物料能夠全部排盡；
 
8、出料門結(jié)構(gòu)和密封應(yīng)專門設(shè)計(jì)，確保出料門密封可靠。同時(shí)，需考慮出料口與濕法整粒機(jī)對(duì)接；
 
9、制粒刀采用變頻調(diào)速使其在正常制粒時(shí)，速度在1000-3000rpm范圍內(nèi)可調(diào)，其速度可數(shù)顯，并通過(guò)人機(jī)界面設(shè)定。至少由四把呈不同角度、交叉布置的制粒刀組成。制粒刀軸承密封要求與攪拌槳軸承密封要求相同；
 
10、自動(dòng)加料系統(tǒng)的上料使用蠕動(dòng)泵上粘合劑，自動(dòng)加料系統(tǒng)用于添加粘合劑的噴槍部件應(yīng)由噴嘴、噴槍管、噴槍固定裝置等組成，噴槍管通過(guò)噴槍固定裝置固定在缸蓋上，安裝高度可調(diào)節(jié)并有刻度指示，噴嘴角度可隨噴槍管轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)整合適的安裝角度。須至少配4個(gè)不同孔徑的噴嘴?？梢詽M足20%濃度（40℃）的淀粉漿的上料及自動(dòng)加漿；
 
11、出料門上蓋必須設(shè)置相應(yīng)的安全措施，以確保操作者的安全，如安裝接近開關(guān)，只有在上蓋關(guān)閉后設(shè)備才能運(yùn)行；裝有機(jī)械閥，上蓋打開后自動(dòng)切斷出料門開合氣缸氣源，防止氣缸誤操作；
 
12、上蓋應(yīng)設(shè)置彈簧助力系統(tǒng)，幫助開蓋，降低開蓋力，以減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。
 
13、攪拌槳和切刀可以拆卸清潔，且攪拌槳裝卸時(shí)有專門的工具以減少勞動(dòng)強(qiáng)度。