更新時(shí)間:2016-12-23
制品溫度60℃催化劑噴霧干燥設(shè)備技術(shù)要求
制品溫度60℃催化劑噴霧干燥設(shè)備技術(shù)要求
序號 | 設(shè)備名稱 | 技術(shù)指標(biāo) | 單位 | 數(shù)量 | |
1 | 噴霧干燥設(shè)備 | 料液條件 | 名稱:催化劑。 含固量:30%左右(根據(jù)物料不同有所不同)。 物料在高溫下易熔融,低溫易吸潮,性質(zhì)比較特殊,需有帶料試機(jī)的條件,并可以收料90%以上。 | 臺 | 1 |
產(chǎn)品特點(diǎn) | 殘留水分率:<6% 平均粒度:/ | ||||
運(yùn)行條件 | 1、設(shè)備有效水分蒸發(fā)量:105Kg/h。 2、制品溫度60℃。 3、進(jìn)風(fēng)溫度:180℃(可調(diào),zui高300℃),排風(fēng)溫度:110℃(可調(diào))。 4、霧化方式:離心式;熱風(fēng)接觸方式:并流。 5、加熱方式:蒸汽+電加熱補(bǔ)償。 6、產(chǎn)品捕集方式:旋風(fēng)分離器1點(diǎn)捕集。 7、尾氣處理方式:濕式除塵器 。 8、其它:干燥室內(nèi)壁吹掃裝置(開槽)。 | ||||
設(shè)備條件 | 1、設(shè)備與料液接觸部分均采用不銹鋼(SUS316L)制造。 2、配置150L水罐,材質(zhì)SUS304。 3、配備初效、中效過濾器。 4、霧化器:霧化盤直徑125mm,轉(zhuǎn)速:8000~20000r.p.m,且與電控系統(tǒng)配套,可變頻控制無級調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。霧化器主軸需特殊材料、高精度加工而成,主軸軸承為高速軸承,配置潤滑方式,潤滑油的潤滑系統(tǒng),潤滑系統(tǒng)具有油冷卻,循環(huán)過濾和壓力、油溫、斷流等安全報(bào)警,輪鎖控制的功能。配置霧化器插座及在線轉(zhuǎn)速檢測、顯示及報(bào)警功能。霧化器主軸的增速機(jī)構(gòu)為二級皮帶驅(qū)動,具有傳動效率高,噪聲低、精度高、工作可靠的特點(diǎn)。霧化器還需具有防止?jié)櫥屯庖?,限制霧化輪泵唧作用的排氣系統(tǒng)。 5、霧化盤為SVs型(平盤型),能夠改善及降低各種原液 粘壁的效果。 6、一次冷風(fēng)系統(tǒng):冷卻霧化器及物料翻頂。 6、配置氣掃系統(tǒng)需有一定溫度、濕度的凈化空氣從環(huán)繞塔直筒錐體緩慢回轉(zhuǎn)的噴吹管的細(xì)縫中吹出,風(fēng)速大于120m/s對塔直筒錐體全部面積吹掃,需有明顯效果。 7、旋風(fēng)分離器物料收集率達(dá)到90%以上,排風(fēng)前配物料回收裝置,帶筒壁振打裝置。 8、需提高粉體的流動性,排風(fēng)管及旋風(fēng)管道加伴熱及保溫(120℃)。 9、在塔體、管路上配有快開清洗孔及排污孔,配置專配設(shè)備清洗系統(tǒng)(高壓清洗機(jī)),從而清洗方便,符合GMP 操作規(guī)范,同時(shí)在管道和旋風(fēng)處增加球形振打器。 10、濕式除塵器為溜水式,無需另外配置動力,帶自動補(bǔ)水、溢水功能,帶觀察窗,檢修門,箱體材質(zhì)SUS304。 10、干燥室附觀察清洗門及照明裝置各一套,內(nèi)壁材質(zhì)2mmSUS316L,外蒙皮材料厚度:0.7mmSUS304,其中支架、平臺、護(hù)攔、扶手等材質(zhì)均為CS。 11、CIP清洗系統(tǒng)采用PLC一鍵控制 溫水罐、堿水罐、清洗水罐、緩沖罐均需設(shè)有液位控制裝置,其中溫水罐、堿水槽利用夾套蒸汽間接加熱并設(shè)有溫度控制。干燥室采用帶有電動盤管的清洗噴嘴清洗,電動盤管來回轉(zhuǎn)動使干燥室上、下均能得到清洗,并據(jù)程序可在某個(gè)不易清洗干凈的地方多停留以延長清洗時(shí)間。管道、旋風(fēng)分離器等均采用彈出式噴嘴,該噴嘴焊接在管道和旋風(fēng)分離器上,平時(shí)噴嘴與管壁齊平,清洗時(shí)由于水壓使其彈出,并一邊噴水一邊旋轉(zhuǎn)。 12、設(shè)備采用程序控制方式: a. 進(jìn)風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)控制、顯示,過程參數(shù)超限報(bào)警、記錄功能; b. 進(jìn)風(fēng)風(fēng)量顯示、報(bào)警功能 c. 排風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)控制、顯示,過程參數(shù)超限報(bào)警、記錄功能; d. 塔內(nèi)壓力顯示、超限報(bào)警記錄及連鎖控制功能。與進(jìn)排風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)相配合,可實(shí)現(xiàn)壓力的調(diào)節(jié)控制; e. 供料泵變頻控制轉(zhuǎn)速,與排風(fēng)溫度相配合,自動調(diào)節(jié)控制流量,具有相關(guān)連鎖功能 f. 霧化器變頻控制轉(zhuǎn)速,顯示電流、轉(zhuǎn)速(在線監(jiān)測),具有相關(guān)連鎖功能,潤滑系統(tǒng)油壓監(jiān)測; g. 主排風(fēng)風(fēng)機(jī)變頻控制轉(zhuǎn)速; h. 蒸汽加熱器,蒸汽壓力、流量自動調(diào)節(jié)控制,顯示、記錄功能; i. 電加熱器功率自動調(diào)節(jié)控制; j. 塔壁吹掃裝置常規(guī)控制,氣掃空氣溫度顯示(吹掃空氣溫度可調(diào)、PLC控制); k. 一次冷風(fēng)系統(tǒng)常規(guī)手動控制; l. 排風(fēng)管道電伴熱控制; m. 主旋風(fēng)分離器進(jìn)出口壓差控制室儀表顯示; n. 設(shè)備需采用PLC及觸摸屏控制(品牌SIMENS),控制柜人機(jī)界面觸摸顯示控制及信息參數(shù)傳至工廠總控制室集中控制三種方式,設(shè)有Etherent接口,具有三級權(quán)限保密功能,隨機(jī)提供菜單及運(yùn)行軟件備用光盤一套。 |
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