更新時間:2016-12-19
5-10mm型煤脈沖旋流干燥設(shè)備尋求脈沖旋流干燥設(shè)備,進(jìn)料5-10mm型煤,含水量20%左右,出料2%。處理量20噸每小時。咨詢系統(tǒng)投資與能耗操作費(fèi)用,與熱空氣加熱方式與進(jìn)出溫度。包括其他節(jié)能型干燥設(shè)備。請?zhí)峁┫嚓P(guān)輔助設(shè)備。
5-10mm型煤脈沖旋流干燥設(shè)備
尋求脈沖旋流干燥設(shè)備,進(jìn)料5-10mm型煤,含水量20%左右,出料2%。處理量20噸每小時。咨詢系統(tǒng)投資與能耗操作費(fèi)用,與熱空氣加熱方式與進(jìn)出溫度。包括其他節(jié)能型干燥設(shè)備。請?zhí)峁┫嚓P(guān)輔助設(shè)備。
用長管式氣流干燥器進(jìn)行干燥的優(yōu)點(diǎn)如下。
因顆粒在熱氣流中高度分散且不斷翻滾,傳熱傳質(zhì)表面大、速度高,干燥時間短,一般僅為數(shù)秒,干燥效率高;
氣固兩相并流操作,空氣溫度可取400℃,而物料溫度僅為60~70℃,傳熱動力大;
結(jié)構(gòu)簡單,容易制造;
生產(chǎn)能力大,占地面積小。
缺點(diǎn)是:
干燥管過長,通常有幾層樓高,安裝、檢修都不方便;
氣流阻力大,動力消耗大,操作費(fèi)用高;
在干燥過程中,氣固,固固相間發(fā)生劇烈摩擦或碰撞,固體顆粒容易破碎。
長管式干燥器比較適用于:粉狀、塊狀、泥狀物料,粒徑0.1~10mm,濕含量10%~40%(四環(huán)類抗生素,淀粉)。
對易牯壁物料、黏稠的物料、對晶形有要求的物料、要求極干物料不宜選用氣流干燥器。
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