API原料藥閉式循環(huán)沸騰干燥機(jī)

采用惰性氣體氮?dú)獗Ｗo(hù)

當(dāng)選擇易燃易爆液體作為溶劑時(shí),干燥介質(zhì)應(yīng)選用惰性氣體氮?dú)庖杂行П苊獗ǖ陌l(fā)生。氮?dú)獾陌踩煽啃?同時(shí)避免易氧化的原料藥在干燥過程中的氧化變質(zhì),提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

主機(jī)自動(dòng)防爆功能

主機(jī)上部設(shè)有防爆裝置,當(dāng)主機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生正壓時(shí),防爆門中的壓力預(yù)警機(jī)構(gòu)發(fā)出氣信號(hào),經(jīng)氣電轉(zhuǎn)換使整個(gè)系統(tǒng)斷電,快速閥門迅速關(guān)閉,如筒體壓力繼續(xù)升高,迫使防爆門自動(dòng)打開,爆炸氣體由泄爆通道排出主機(jī),以確保人員和設(shè)備的安全。

過濾布袋的防爆優(yōu)化設(shè)計(jì)

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)分左右捕集室,共2個(gè)捕集布袋,每個(gè)捕集布袋下面邊緣部分采用氣囊結(jié)構(gòu)與布袋底邊固定,當(dāng)布袋架和氣囊結(jié)構(gòu)拉到適當(dāng)位置,氣囊充氣、膨脹把布袋的下邊邊緣與上筒體內(nèi)壁密封。

閉路循環(huán)干燥機(jī)材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼,風(fēng)管、冷凝器、風(fēng)機(jī)等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導(dǎo)電材料,干燥沸騰床的除塵布袋本體材質(zhì)大都采用纖維,易產(chǎn)生靜電,通過在纖維編織時(shí)添加導(dǎo)電的抗靜電纖維,可均勻快速疏導(dǎo)靜電,靜電不會(huì)累積,從而消除火花的產(chǎn)生。

防爆電機(jī)、電氣

引風(fēng)機(jī)、料斗攪拌電機(jī)選用防爆電機(jī),現(xiàn)場操控儀表采用防爆措施,防爆等級(jí)滿足爆炸氣體與爆炸粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施,并符合與防爆區(qū)有關(guān)距離的規(guī)定。

防爆片

在有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥干燥機(jī)本體設(shè)備設(shè)置防爆板,防爆板有效疏導(dǎo)發(fā)生爆炸時(shí)產(chǎn)生的能量,避免設(shè)備系統(tǒng)損壞。其防爆板面積應(yīng)根據(jù)所干燥物料 干燥介質(zhì)、有機(jī)溶劑特性、干燥溫度等因素計(jì)算,對(duì)于有機(jī)溶劑干燥還應(yīng)考慮氣體爆炸與粉塵爆炸疊加情形的發(fā)生。

自動(dòng)化與聯(lián)鎖操控

隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展,閉路循環(huán)干燥機(jī)從進(jìn)料到干燥成品出料均可采用自動(dòng)化程序操作,對(duì)干燥介質(zhì)溫度、干燥時(shí)間、干燥風(fēng)量等指標(biāo)進(jìn)行記錄、報(bào)警、控制調(diào)節(jié)、自動(dòng)化操控減少現(xiàn)場人員數(shù)量,有效保護(hù)操作人員的安全。通過設(shè)置溫度、壓力和在線氣體檢測濃度報(bào)警能及早發(fā)現(xiàn)存在的安全風(fēng)險(xiǎn);設(shè)置與加熱介質(zhì)切斷、停機(jī)聯(lián)鎖能及時(shí)處理安全隱患,防止事故的擴(kuò)大。