鹽酸羥胺干燥用盤式干燥器PLG

提供一種鹽酸羥胺干燥用盤式干燥器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
鹽酸羥胺干燥用盤式干燥器，包括加工箱，所述加工箱的內(nèi)壁固定連接有圓環(huán)管道，所述圓環(huán)管道的內(nèi)壁均勻開設(shè)有多個吹風(fēng)孔，所述加工箱的內(nèi)壁固定連接有支撐架，所述支撐架的頂端固定連接有圓形底板，所述圓形底板的頂部與圓環(huán)管道的底部相貼合，所述圓形底板的頂部開設(shè)有轉(zhuǎn)動孔，所述轉(zhuǎn)動孔內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動管，所述加工箱的圓柱外側(cè)壁固定連接有固定架，所述固定架的一側(cè)固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接有絲桿，所述加工箱的一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有活動孔，所述絲桿的一端貫穿活動孔延伸至加工箱內(nèi)，所述絲桿與轉(zhuǎn)動管上均鍵連接有錐齒輪，兩個所述錐齒輪相嚙合，所述絲桿上安裝有烘干機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動管上安裝有出料機構(gòu)。
優(yōu)選的，所述烘干機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動套接于絲桿上的固定套筒，所述固定套筒的圓柱外側(cè)壁固定連接于所述固定架的一側(cè)，所述絲桿上轉(zhuǎn)動套接有單向過濾組件，所述單向過濾組件位于所述固定套筒的吸風(fēng)口位置，所述絲桿上固定套接有轉(zhuǎn)動扇葉，所述轉(zhuǎn)動扇葉位于固定套筒內(nèi)，所述加工箱的底部內(nèi)壁開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)固定連接有連接管，所述連接管進風(fēng)口與所述固定套筒的出風(fēng)孔內(nèi)固定連接有軟管，所述轉(zhuǎn)動管的底端轉(zhuǎn)動連接于連接管的頂端。
優(yōu)選的，所述固定套筒的內(nèi)壁固定連接有兩個弧形加熱板，兩個所述弧形加熱板均位于轉(zhuǎn)動扇葉的吹風(fēng)端。
優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動管的圓柱外側(cè)壁開設(shè)有排風(fēng)孔，所述排風(fēng)孔內(nèi)固定連接有固定管，所述固定管一側(cè)的長度方向上均勻固定連接有多個噴頭，所述固定管的長度方向上均勻固定連接有多個梳齒條。
優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動管的頂端固定連接有擋板，所述加工箱的頂部內(nèi)壁開設(shè)有進料孔，所述進料孔內(nèi)固定連接有進料斗，所述進料斗與擋板的位置相對應(yīng)。
優(yōu)選的，所述出料機構(gòu)包括套接于轉(zhuǎn)動管上的滑動環(huán)，所述滑動環(huán)的圓柱外側(cè)壁均勻固定連接有多個凸塊，所述圓形底板的底部固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的底部圓周方向均勻固定連接有多個固定塊，多個所述固定塊分別與多個所述凸塊上轉(zhuǎn)動連接有連接桿，所述轉(zhuǎn)動管上套接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與所述滑動環(huán)和所述支撐架固定連接。
優(yōu)選的，所述滑動環(huán)的底部固定連接有固定板，所述固定板的底部開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊，所述滑塊的底端側(cè)壁固定連接有條形塊，所述加工箱的底部內(nèi)壁固定連接有滑軌，所述滑軌上滑動連接有活動塊，所述活動塊螺接于絲桿上，所述活動塊的頂部固定連接有U形擠壓桿，所述U形擠壓桿與所述條形塊相適配。
優(yōu)選的，所述滑槽的一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述滑塊螺接于螺紋桿上，所述加工箱的內(nèi)壁開設(shè)有條形孔，所述螺紋桿的一端貫穿所述條形孔并固定連接有旋鈕。
優(yōu)選的，所述加工箱的圓柱外側(cè)壁固定連接有安裝板，所述安裝板的頂部固定連接有風(fēng)機，所述圓形底板的底部固定連接有固定外殼，所述圓形底板的底部固定連接有圓環(huán)加熱板，所述圓環(huán)加熱板位于所述固定外殼內(nèi)，所述固定外殼的底部固定連接有L形管，所述加工箱的內(nèi)壁開設(shè)有固定孔，所述L形管的一端貫穿固定孔并固定連接于所述風(fēng)機的入氣孔內(nèi)，所述風(fēng)機的導(dǎo)風(fēng)孔與所述圓環(huán)管道的進氣孔內(nèi)固定連接有吹風(fēng)管。
優(yōu)選的，所述加工箱的內(nèi)壁固定連接有出料通道，所述加工箱的圓柱外側(cè)壁固定連接有出料口，所述出料口與所述出料通道相適配。
提供一種鹽酸羥胺干燥用盤式干燥器，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下改進及優(yōu)點：
其一：本發(fā)明通過驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動通過兩個錐齒輪帶動轉(zhuǎn)動管和多個固定管移動，同時絲桿轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動扇葉轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動扇葉轉(zhuǎn)動能夠進行吸風(fēng)，吸入的風(fēng)通過兩個弧形加熱板能夠形成暖風(fēng)，暖風(fēng)通過軟管、連接管和轉(zhuǎn)動管進入固定管內(nèi)，然后從噴頭噴出對原料進行烘干，由于固定管轉(zhuǎn)動的方向與噴頭噴氣的方向相反，配合噴頭位于固定管上，實現(xiàn)了高效的對原料進行攪拌烘干，進而提高了對原料的烘干速度；
其二：本發(fā)明通過絲桿轉(zhuǎn)動帶動活動塊和U形擠壓桿移動，U形擠壓桿移動擠壓條形塊向下移動，條形塊向下移動帶動滑塊、固定板和滑動環(huán)向下移動，滑動環(huán)移動通過凸塊、連接桿和固定塊帶動圓形底板發(fā)生形變，使得圓形底板的外圓邊向下彎曲并遠(yuǎn)離圓環(huán)管道，進而進行出料，轉(zhuǎn)動螺紋桿能夠帶動滑塊移動，滑塊移動帶動條形塊移動，實現(xiàn)了對條形塊進行調(diào)節(jié)，使得條形塊移動與U形擠壓桿的間距能夠增大或縮小，進而能夠調(diào)節(jié)出料的頻率，從而能夠調(diào)節(jié)對原料干燥的時長，有利于不同大小的原料進行干燥；
其三：本發(fā)明通過啟動圓環(huán)加熱板對圓形底板進行加熱，熱的圓形底板能夠?qū)υ线M行烘干，在固定外殼的作用下，能夠防止熱量消散，風(fēng)機將固定外殼內(nèi)的熱量吸入，然后通過吹風(fēng)管導(dǎo)入圓環(huán)管道內(nèi)，圓環(huán)管道的吹風(fēng)孔將熱量噴出對原料進行烘干，實現(xiàn)了對熱量進行利用，進而達(dá)到輔助烘干的效果。